Las bombas de cavidad progresiva (PCP) de PCM están diseñadas para garantizar un flujo constante y confiable en los procesos industriales. Gracias a su principio de desplazamiento positivo, estas bombas son capaces de manejar fluidos viscosos, abrasivos, corrosivos o con sólidos en suspensión sin comprometer la estabilidad del caudal ni la integridad del producto. Fabricadas con precisión y bajo estándares internacionales, representan una solución robusta y versátil para aplicaciones donde la continuidad operativa es crítica.
Aplicaciones comunes:
- Petróleo y gas: inyección de químicos, levantamiento artificial y manejo de crudos pesados.
- Tratamiento de aguas y minería: bombeo de lodos, efluentes y fluidos con sólidos en suspensión.
- Industria alimenticia: transporte delicado de productos sensibles como lácteos, jugos, pulpas y emulsiones.
- Procesos químicos: dosificación precisa de aditivos, polímeros y reactivos de alta viscosidad.
- Industria en general: manejo de fluidos industriales diversos en procesos de producción y servicios auxiliares.


El principio de bombeo peristáltico se basa en la capacidad de una manguera elastomérica flexible para deformarse bajo presión y luego recuperar su forma original.
Las bombas peristálticas PCM DELASCO™ están equipadas con mangueras de alta resistencia, lo que les permite adaptarse a una amplia gama de aplicaciones que requieren versatilidad y confiabilidad.
El caudal es directamente proporcional a la velocidad de la bomba, lo que facilita un ajuste preciso mediante variadores de frecuencia de alta eficiencia energética.
Capaces de manejar con eficiencia:
- Lodos abrasivos con alto contenido de sólidos (hasta 80%)
- Fluidos de alta densidad
- Medios corrosivos
- Líquidos sensibles al esfuerzo cortante
- Productos viscosos
- Fluidos multifásicos o con presencia de gas
- Mezclas que tienden a cristalizarse
Solo una pieza de desgaste: la manguera.
- Mantenimiento sencillo y rápido en campo: sistema de liberación rápida que permite cambiar la manguera en pocos minutos.
- Diseño sin sellos: elimina el costo de repuestos de sellado y del consumo de agua de enjuague asociado.
- Bajo consumo energético: gracias a la baja velocidad de operación inherente al diseño.
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